検査・検品重量検査装置

DSG2000 野菜用

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

■中玉トマト・ピーマンなどの選別に最適

【製品仕様】
製品名 野菜用
型式 DSG2000
選別ランク 3ランク+規格外
選別精度 ±2%
最大処理能力 10,800個/時
電源 単相100V
消費電力 100W
材質 スチール・高密度強化樹脂
計量範囲 5g ~ 200g
機械サイズ W1300×H1020×L2820
機械重量 110kg
測定方式 ロードセル
取り付け可能受け皿 V6皿
その他 ※選別精度は、ご使用環境により上下する場合があります。予めご了承ください。

■選別対象
中玉トマト、ピーマン

取り扱い企業

企業名
株式会社横崎製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒791-0213 愛媛県東温市牛渕199番地57
電話
089-955-0711
FAX
089-955-0712
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 検査・検品
  • 重量検査装置

多連式ウェイトチェッカー

粉体商品や水産物、水産加工品などにおいて、衛生的・効率的な質量検品工程が構築できます。イシダ独自の質量センサ技術を応用し、多連式ウェイトチェッカーとして初めて国際規格の保護等級IP-65に準拠したバリエーションも完備しています。 ■6ラインまでを1台のリモコンで一括コントロール 最大6ラインを並列させ、多連式包装機との直接連動することで、生産ラインのコンパクト化を実現します。また、高速・高精度で質量検査を行い品質の向上にも貢献します。IP65-準拠の防水性により、顆粒調味料や粉末飲料などの粉体製品の他、従来は防水面から導入が難しかった水産物・水産加工品分野での衛生的・効率的な質量検査工程を構築できます ■コンパクトなスペースで無理なく設置 新開発の操作電装部により超小型化を実現しました。低床対応で、370mmから900mmまでのベルト面高さが選択可能です。ベルト幅50mm~、コンベヤピッチ80mm~と、フレキシブルに対応します。 ■誰でもかんたんにミスなく操作が可能 視認性・操作性に優れた、12.1インチフルカラー液晶タッチパネルを搭載しました。予約変更や集計も一括管理。わずらわしい操作も必要なく、生産状況を把握できます。 ■コンベヤワンタッチ着脱で清掃も確実・スピーディ 工具不要で全てのコンベヤが着脱可能です。ステンレスボディが標準で、塗装剥がれによる異物混入も防ぎます。 ■調整不要で稼働率も向上 各コンベヤには蛇行レスベルトを採用し、わずらわしい調整は不要で稼働率アップに貢献します。 ※CZシリーズの計量部を除く ■トレーサビリティ管理 集計データ、全品の質量データや機械操作、設定変更、エラー情報を時刻付きで記録します。また、データをメモリーカードにコピーが可能で、トレーサビリティの管理や生産情報の分析が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 検査・検品
  • 重量検査装置

オートチェッカ I シリーズ

業界最高水準のパフォーマンスで、生産ラインのスピード向上 ◎計量速度、計量精度ともに50%向上を実現(当社従来機比) ・計量速度480ppm ・計量精度±0.15g ◎抜群の操作性 ・自動調整機能による最適制御 ・高衛生性と優れたメンテナンス性 ・簡単清掃 本体丸洗い可能なIP67準拠,IP69K準拠(オプション) 【特長】 ■計量速度480ppm、計量精度±0.15g ・新型デジタルロードセルの採用により、振動安定時間を短縮し、高速かつ高精度計量を実現しました。 ■高衛生性 ・本体丸洗いが可能なIP67に準拠。お客様の重要課題である製造現場の衛生維持に貢献します。 ・オールステンレス、オープンフレーム設計により清掃性が向上します。 ■抜群の操作性 ・自動調整機能により誰でも簡単、短時間で初期設定が可能です。 ・日常操作画面には、3ステップ以内で移動が可能で画面操作時間を大幅に短縮します。 ■簡単メンテナンス ・消耗品の交換時期、保守点検時期を画面表示させ、故障を未然に防ぎ、ダウンタイムの最小化に貢献します。 ・エラー発生箇所はもちろん、復旧方法を画面表示することでダウンタイムを短縮します。 ・パーツのユニット化により、保守・修理作業の短縮を実現します。 ■優れた環境性能 ・消費電力量を30%削減しました。(当社従来機比) ・部品点数の削減により、環境負荷低減に貢献しました。(従来機比10%削減)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善